Tăierea cu plasmă CNC se referă la tăierea CNC cu flacără, plasmă, cu laser și cu jet de apă la timpul complet, automată, eficientă, de-înaltă calitate și de{2}utilizare ridicată a mașinilor de tăiat cu flacără, cu plasmă, cu laser și cu jet de apă, pe baza programelor optimizate de tăiere nesting furnizate de software-ul de tăiere CNC. Tăierea CNC reprezintă o metodă modernă de producție de înaltă-tehnologie, un produs al combinației dintre tehnologia avansată optimizată de calcul al cuibării și tehnologia de control numeric computerizat cu mașini de tăiat. În prezent, tăierea manuală și semi-automată sunt încă relativ comune în industria de producție din țara mea. Odată cu progresul continuu al modernizării țării mele, cantitatea de oțel utilizată în industria de fabricare a mașinilor este în continuă creștere, iar cerințele de precizie și eficiență a tăierii sunt, de asemenea, în continuă creștere. Echipamentele de tăiere CNC foarte inteligente și foarte integrate reduc foarte mult costurile de producție și risipa de resurse, devenind o tendință inevitabilă în dezvoltarea producției moderne.
Pentru materialele care sunt greu de tăiat prin metode tradiționale, mașinile CNC de tăiat cu plasmă pot finaliza tăierea. În plus, în ceea ce privește viteza de tăiere, atunci când tăiați plăci subțiri de oțel carbon obișnuite de grosime mică, viteza de tăiere cu plasmă CNC este de câteva ori mai mare decât viteza tradițională de tăiere cu oxigen, menținând în același timp o suprafață de tăiere netedă și o deformare termică mai bună. Calitatea pieselor tăiate de mașinile de tăiat cu plasmă CNC are un impact crucial asupra calității produsului, iar optimizarea științifică a traseului de tăiere este de mare valoare. Analiza cauzelor deformării termice a pieselor tăiate: În timp ce probabilitatea de deformare termică în timpul tăierii cu plasmă CNC este relativ mică, stresul intern rezidual este inevitabil în timpul laminarii și răcirii tablelor metalice. Acest lucru se datorează faptului că, în timpul procesului de tăiere, datorită influenței surselor de căldură localizate la temperatură înaltă-, foaia de metal se extinde de-a lungul direcției de tăiere. Foaia metalică în expansiune este apoi constrânsă de placa mamă înconjurătoare, rezultând o solicitare semnificativă la marginea tăiată.
Mașinile de tăiat cu plasmă CNC se caracterizează prin multi-funcționalitate, eficiență ridicată, viteză mare, precizie ridicată, intensitate redusă a muncii și automatizare ridicată. Acestea sunt potrivite pentru procesarea unei game largi de piese mici-loturi, de formă-complexă și care se schimbă frecvent și sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, cum ar fi auto, locomotive, recipiente sub presiune, mașini chimice, industria nucleară, mașini generale, mașini de construcții și structuri din oțel. Tăierea cu plasmă CNC poate tăia diverse materiale metalice care sunt greu de tăiat cu oxigen (și unele materiale ne-metalice folosind un arc de plasmă). Principalele sale avantaje includ tăierea tablelor obișnuite de oțel carbon cu grosimi relativ subțiri la viteze de 5-6 ori mai rapide decât tăierea cu oxigen, producând tăieturi netede, deformare termică minimă și lățimi mai mari de tăiere și unghiuri de teșire. Când tăiați foi subțiri, pistoletele sau procesele speciale de tăiere pot realiza tăieturi aproape perpendiculare. Calitatea prelucrării pieselor tăiate prin tăierea cu plasmă CNC joacă un rol crucial în produsul general, ceea ce face deosebit de importantă prevenirea eficientă a deformării.
Optimizarea procesului de tăiere: Pentru a minimiza deformarea de tăiere, foaia de metal trebuie poziționată cu precizie și fiabil înainte de tăiere. Acolo unde este posibil, trebuie utilizată o platformă electromagnetică de contact în mai multe puncte-pentru o nivelare adecvată, pentru a elimina tensiunile interne reziduale inegale și pentru a îmbunătăți planeitatea foii. O mașină de tăiat cu plasmă CNC este un dispozitiv care combină tăierea cu plasmă cu viteză-înaltă,-temperatură ridicată și-energie ridicată cu control computerizat pentru tăierea tablelor metalice. Întregul proces este controlat automat conform unei secvențe pre-programate. Acesta identifică programul de prelucrare, astfel încât selectarea unui proces de tăiere adecvat înainte de procesare-inclusiv punctul de pornire, direcția, secvența și viteza-joacă un rol decisiv în calitatea pieselor tăiate.
Selectarea punctului de pornire
În mod ideal, punctul de pornire al arcului ar trebui să fie la marginea foii de metal sau în mijlocul tăieturii într-o piesă tăiată anterior. Dacă distanța este prea mare, arcul nu se poate forma sau se poate rupe, rezultând tăiere incompletă, risipă de produs sau resturi. Dacă distanța este prea mică, un scurtcircuit între duză și piesa de prelucrat poate arde duza, perturbând procesul de tăiere. Practica arată că o înălțime a duzei de 6-8 mm față de piesa de prelucrat este în general potrivită. Pentru tăierea cu plasmă cu aer și tăierea cu arc cu plasmă recomprimată cu apă, înălțimea duzei poate fi puțin mai mică de 6-8 mm.
Selectarea direcției de tăiere
Direcția corectă de tăiere ar trebui să asigure că ultima muchie tăiată este în mare măsură desprinsă de placa de bază. Dacă se detașează prea devreme, cadrele de colț din jur sunt insuficiente pentru a rezista la solicitarea de deformare termică în timpul tăierii, determinând deplasarea piesei tăiate și rezultând erori dimensionale.
Selectarea direcției de tăiere
Direcția corectă de tăiere ar trebui să asigure că ultima muchie tăiată este în mare măsură desprinsă de placa de bază. Dacă se desprinde prea devreme, cadrele de colț din jur nu vor putea rezista la solicitarea de deformare termică în timpul tăierii, determinând deplasarea piesei tăiate și rezultând erori dimensionale.
Selectarea vitezei de tăiere
Viteza de tăiere este viteza relativă de mișcare între pistolet și piesa de prelucrat în timpul procesului de tăiere. O viteză de tăiere adecvată este crucială pentru o suprafață de tăiere dreaptă. Viteza de tăiere este determinată de factori precum grosimea materialului, curentul de tăiere, tipul de gaz și debitul, structura duzei și jocul corespunzător. La aceeași putere, creșterea vitezei de tăiere va duce la o tăiere înclinată. În timpul tăierii, lanterna trebuie să fie perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat, dar este acceptabil un unghi ușor de iluminare din spate (în general nu mai mare de 3 grade) pentru a facilita îndepărtarea zgurii. Prin urmare, pentru a îmbunătăți productivitatea, trebuie selectată cea mai mare viteză de tăiere posibilă, asigurând în același timp penetrarea completă.
Influența secvenței de tăiere
Secvența de tăiere se referă la ordinea în care părțile imbricate de diferite dimensiuni sunt tăiate pe o placă de oțel. În general, trebuie urmat principiul „interior înainte de exterior, mic înainte de mare”: adică, tăiați mai întâi conturul interior (sau părțile imbricate în conturul interior) al piesei de prelucrat, apoi tăiați conturul exterior; tăiați mai întâi părțile mai mici, apoi părțile mai mari. În caz contrar, se va produce deformare la tăierea conturului interior sau a altor piese mici pe o foaie de metal, rezultând piese casate.
