Tăierea cu plasmă, atunci când este combinată cu diferite gaze de lucru, poate tăia diferite metale greu de tăiat prin tăiere cu oxigen, în special metale neferoase (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan, nichel). Principalul său avantaj constă în viteza mare de tăiere, în special atunci când tăiați table subțiri de oțel carbon, unde poate atinge viteze de 5-6 ori mai rapide decât tăierea cu oxigen. De asemenea, produce o suprafață tăiată netedă, deformare termică minimă și practic nicio zonă afectată de căldură. (Gazul de lucru este mediul conductiv al arcului de plasmă, purtătorul de căldură și, de asemenea, îndepărtează metalul topit din tăietură.)
Majoritatea surselor de alimentare cu plasmă au un semnal de aprindere a arcului, un semnal de succes a aprinderii arcului și o ieșire reală a tensiunii de arc.
Semnal de aprindere cu arc: acesta este un semnal de intrare, în esență semnalul nostru de pornire.
Semnal de succes a aprinderii arcului: (Aceasta este ceea ce plasma însăși detectează după aprinderea cu succes a arcului și emite un semnal de comutare). Cu toate acestea, unele sisteme cu plasmă nu au această funcție; acest lucru ar trebui remarcat atunci când comunicați cu clienții.
Tensiunea reală de ieșire a arcului: în timpul funcționării, sistemul cu plasmă detectează tensiunea reală a arcului dintre muchia de tăiere și placa de tăiere, care este utilizată pentru alimentarea sistemelor externe de reglare automată a tensiunii.
